瓦楞纸板在季节更替的管理与存放

【全球印刷网】秋冬季节气候干燥，瓦楞纸板失水常出现压线断裂、瓦楞破碎、成型困难等不良现象；春夏季节多雨又会出现瓦楞纸板过量吸收空气中的水分，造成回软，抗压强度下降等弊病。随着季节的变化，瓦楞纸板也在变化，由于我们忽视了这些变化，或者根本就没有引起我们的重视，任由它发作，结果导致春夏季瓦楞纸板回软、秋冬季节瓦楞纸板断裂等质量事故频繁发生。轻者被客户投诉，重者退货。

  据调查，这种现象发生概率达90%以上，大都表现在季节更替的时节，并且每年都在发生，因此给生产者造成的损失，占总质量损失的30-50%。按常理，今年发生了，明年就要采取预防措施，可是不然！的目的就是要提醒同行的朋友们要经常为瓦楞纸板找问题，避免类似的重复性的失误再次发生。下面将引发瓦楞纸板“疫情”的因素做一介绍：

  一、仓储环境的影响因素

  仓储的环境主要体现在温度和湿度上，瓦楞纸板对温湿环境比较敏感。大家知道按GB/T6544-2008标准瓦楞纸板的交货水分应不大于14%，事实上瓦楞纸板生产出来时的含水量大都在8-10%之间，因为现在使用的箱板纸的含水量在8%左右，瓦楞纸的含水量在11%左右，当经过预热器、瓦楞机、烘干机等多次加热挥发了大量的水分，虽然在涂胶过程中补充了一定的水分，但在烘干机定型时又消耗了大半。当仓储环境空气湿度大于纸板的含水量时，瓦楞纸板就吸收空气中的水分，直至与空气中的湿度水分平衡，这样瓦楞纸板就回软；反之干燥的空气就吸收瓦楞纸板的水分，因此瓦楞纸板就严重脱水，失去韧性，在后期纸箱成型施工时就出现断裂、破碎、翘曲现象。高温高湿、高温干燥（低温干燥）的影响更大。

  我们来看下面的实验：

  取用料为：面纸150g国产B级牛皮纸，里纸120g国产B级箱板纸，瓦楞纸与夹芯纸均为110g高强瓦纸，规格1000×600的AB楞五层瓦楞纸板3000片，按《GB/T2828-2003计数抽样检验程序》抽样，再按《GB/T450-2002纸和纸板试样的采取》取样，采用《GB/T462-2003纸和纸板水分的测定》、《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法》、《GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法》分别测得水分12%，耐破度1350kPa，边压强度7．20kN/m。然后将检验数据记录之后，把3000片分三组，每组1000片分别置于常温、低温、高温实验室堆码，再进行抽样、取样、检测。

  1、在常温0-30℃，由低到高进行存放6小时，仍按《GB/T2828-2003计数抽样检验程序》抽样,采用《GB/T450-2002纸和纸板试样的采取》取样、采用《GB/T462-2003纸和纸板水分的测定》、《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法》、《GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法》测定。当实验室湿度在55-65%之间，实验瓦楞纸板水分11.65%、耐破度1345kPa、边压强度7．00kN/m；当实验室湿度在70-80%之间时，实验瓦楞纸板水分13.65%、耐破度1325kPa、边压强度6．5kN/m。

  2、在低温－10-－1℃，由低到高进行存放6小时，仍按《GB/T2828-2003计数抽样检验程序》抽样,采用《GB/T450-2002纸和纸板试样的采取》取样、采用《GB/T462-2003纸和纸板水分的测定》、《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法》、《GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法》测定。当实验室湿度在55-65%之间，实验瓦楞纸板水分9.65%，耐破度1140kPa、边压强度6．00kN/m；当实验室湿度在70-80%之间时，实验瓦楞纸板水分11.0%、耐破度985kPa、边压强度5．5kN/m。

  3、在高温31-45℃，由低到高进行存放6小时，仍按《GB/T2828-2003计数抽样检验程序》抽样,采用《GB/T450-2002纸和纸板试样的采取》取样、采用《GB/T462-2003纸和纸板水分的测定》、《GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法》、《GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定法》测定。当实验室湿度在55-65%之间实验瓦楞纸板水分8.0%，耐破度1135kPa、边压强度6．3kN/m；当实验室湿度在70-80%之间时，实验瓦楞纸板水分18%、耐破度960 kPa、边压强度3.0 kN/m。

  根据实验结果不难看出，瓦楞纸板的仓储环境，以空气湿度55-65%之间为宜，温度0-28℃为佳。温度对瓦楞纸板的边压强度影响较小，对耐破度有影响，－1℃以下耐破度下降了25%左右，湿度对瓦楞纸板的影响则非常明显。随着温度和湿度的增加，瓦楞纸板的边压强度呈明显下降趋势，在温度30℃、湿度80%时开始急剧下降，且下降幅度达50%以上。[next]

  二、运输工具的影响因素

  集中制板，分散制箱时，瓦楞纸板的运输工具大部分是汽车运输，汽车运输分开放式运输(敞篷货车)和封闭式运输（厢式货车）。开放式汽车运输气温高、空气湿度大时极易回软；气温低、空气湿度小时，纸板容易失水，造成翘曲、断裂，尤其在进入下道工序时经常会发生破裂现象。现在大部分瓦楞纸板加工企业已经采取厢式货车运输了，这里不再赘述。

  三、存放时间的影响因素

  瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序最合适，因为此时的纸板已经完全定型，在印刷、冲压等成型过程中不会发生物理性状的改变。换句话说，此时的瓦楞纸板质量最稳定，经过几个小时的“内部调整”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最佳存放环境平衡了。当然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故；夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。

  我们9月份做过一个实验，温度23-28℃，湿度在60-65%之间，取样1500片瓦楞纸板，材质、楞型、规格、工艺、设备、下线时间相同，取样测得其水分12%、耐破强度1386kPa、边压强度6.6kN/m。按500片一组分成3组，分别存放6小时，24小时，240小时。实验所得检测数据如下：

  6小时的结果：水分11.5%；耐破强度1450 kPa；边压强度6.8kN/m

  24小时的结果：水分10.5%；耐破强度1290 kPa；边压强度6.3kN/m

  240小时的结果：水分7.5%；耐破强度950 kPa；边压强度5.1kN/m

  瓦楞纸板存放时间6小时的耐破强度和边压强度非但没有降低，反而有所提高。随着存放时间的延长，水分、耐破度、边压强度均有不同程度的下降，但下降最多的是耐破强度。由此可见，存放时间与瓦楞纸板的质量有密切的关系。[next]

  四、堆码方式的影响因素

  瓦楞纸板的堆码是对瓦楞纸板生产线的纸板散热、祛潮、增加粘合强度、恢复瓦楞高度、防止纸板翘曲变形的过程。因而纸板堆码的形状、高度、环境、时间和各匝数量，甚至所使用的托盘都直接影响着成品箱的质量。瓦楞纸板的储存环境和存放时间前文已经叙述，下面就堆码托盘、堆码形状、堆码高度、堆码各匝数量作简要分析：

  1、堆码用托盘的影响。纸箱行业普遍采用的是木制或硬质塑料托盘，一般规格为1100×1200mm或1200×1500，高150～200mm。生产实践得知，以木质托盘为佳。原因是纸板堆码过程中木质托盘可吸收与之接触的纸板的潮气，而塑料托盘则不吸收水分，最终被与之接触的纸板吸收，造成接触部位面纸潮湿、起皱或开胶。再者托盘的高度、托盘上面的条板间隙是纸板堆码后空气对流的重要途径，其高度越高、间隙越大，则越利于纸板的潮气散发。但考虑到纸板的搬运和堆码下部纸板的平整度，托盘高度以150～200mm、条板间距100～150mm为宜。

  2、堆码的形状影响。纸板堆码形状不外乎四种：单行平行堆码；双行平行堆码；井字形分层叠压堆码；多行分层交叉堆码。其优缺点分别如下：

  ①单行平行堆码

  优点：纸板上下及四周能得到充分散热；正反各一匝码齐，有利于纸板的平整；后期粘合充分。

  缺点：纸板中心热量得不到及时散发，其中民软周边硬；堆码中下部纸板瓦楞也因之回软，受压后厚度变薄；上层纸板易弓腰变形。

  ②双行平行堆码

  该堆码除具备单行平行堆码的优缺点外，还有如下利弊：少占托盘，节约存放空间；两摞纸板间热量难以散发，造成纸板一边硬一边软。

  ③井字形分层叠压堆码

  优点：纸板平整度好，无翘曲，由于特殊的堆码方式，层与层间有间隙，井字中间又直通托盘，空气对流通畅，热气散发均匀、快，较之以上两种堆码更少占托盘，节约场地。

  缺点：占纸板面积2/5的重叠部位，潮气散发不尽；粘合剂质量稍不良则复合各层纸易开裂；每层间数量不相同纸板会受压变形。

  ④多行分层交叉堆码

  优点：对比以上三种堆码，托盘利用率最高，占场地最小，纸板平整度最佳，粘合剂稍差也不致开胶。

  缺点：纸板热气不易散发，使其回软；瓦楞高度难恢复，纸板因之变薄；应有的强度也打折扣，严重时五层纸板的厚度降至4mm以下，三层降至2.5mm以下（影响纸板厚度的其他因素皆正常情况下）。

  根据以上分析，显然井字分层叠压堆码是最佳选择。

  3、堆码每匝数量多少的影响。由于瓦楞纸板的里、面纸选材不尽相同，其张力也不同，生产出的纸板即使平整，散热冷却过程中也会自然翘曲。内行人都知道，无论选用哪种堆码方式，正反堆码最有利纸板的平整度。然而实际生产中，正与反每匝纸板的数量不会相同，有的十片，有的几十片。每匝的数量越多越不利于纸板的平整与后期粘合，实践经验告诉我们，选用五层纸板5片、三层纸板10片为一匝比较合适，不但质量、效率兼顾而且操作方便，便于核实数量。

  4、堆码高度的影响。堆码愈高，愈能充分利用空间、节约场地，但中下部纸板受压力也愈大，不利于瓦楞高度的恢复，严重时纸板塌瓦、变薄，影响质量和外观。尤其码放不整齐时，还极易造成纸板的不平整。这样的纸板成型时印刷就不清晰，开槽也非浅即深。经多次验证，堆码高度以1.2～1.5m为佳。

  上述各因素是在设备、原辅材料、工艺技术、人员操作技能、团队协作、温度、压力，乃至粘合剂完全满足合格品生产的条件下所发生的“疫情”。当我们全面了解影响瓦楞纸板走下生产线后的“发病”原因，号准其“脉搏”之后，我们再根据储存环境、运输工具、储存时间、堆码方式等作相应的适时的调整和预防，还会发生类似的问题吗？