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纸张表面整饰：谁是博弈中的真正胜利者？
近年来，纸张表面整饰工艺可谓日新月异，尤其是搭乘绿色之舟，众多新工艺纷纷亮相，业内专家忙得不亦乐乎，对这些工艺的此消彼长见仁见智，预言之音不绝于耳。但市场对决之后，往往并未呈现出专家们的美好愿望，原因何在？笔者认为，关键是对市场消费价值取向的分析不全面，对各种纸张表面整饰工艺的市场博弈能力估计不充分，而且，最主要的是低估了覆膜工艺，尤其是传统覆膜工艺的综合市场适应能力，对各种新工艺的能力估计则过于乐观。
薄薄一张膜，风起云涌半世纪
覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属印后加工中纸张表面整饰的当家工艺。通常以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，使产品与一般纸制印刷品相比，表面更加平滑光亮，光泽度较高；图文颜色更鲜艳，有立体感；耐撕裂性能、耐磨性能和耐折性能较高；有较好的防水、防污、耐化学腐蚀性能。广泛应用于书刊的封面、画册、纪念册、明信片、产品说明书，挂历、地图、各种证卡等后加工中。
覆膜技术问世于上世纪50年代，首先被美国陆军所采用。受日本年历卡表面覆膜的启发，我国从上世纪60年代中期开始引进，并很快得以广泛应用，上世纪八九十年代在图书，尤其是教材上广泛应用后，由于投资不多，投资回期短，回报率较高，书刊印刷企业几乎全部引进了这一工艺。
覆膜设备主要分为半自动和全自动两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，但在原理上完全一样，即均要先通过辊涂装置将黏合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品。传统覆膜为即涂覆膜工艺，采用乳液型胶粘剂湿式即涂复合方式。由于其溶剂含有害化合物苯，对环境和操作人员会带来伤害，目前，正逐步改造为无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺。即涂覆膜前期准备工作较多，溶剂、溶液要计量、配制，使之充分混合，然后使覆膜烘道温度升高，再调整烘道内的风速、风量、温度以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后才能进行覆膜。覆膜完成后，还要用酒精进行全面清洗，工艺过程较繁琐，需要控制、掌握的技术参数较多。预涂覆膜前期准备工作简单，仅需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可。还有一种水性覆膜，属冷裱工艺，其工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，所需控制的只有覆合的速度与压力、施胺量的大小，收卷后15分钟即可进行分切，覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。
在环保呼声中，覆膜工艺，尤其是传统型即涂膜工艺遭遇“红灯”。覆膜后的废旧纸张（包括生产中废弃的纸边、纸毛等）因纸膜分离难度较大，难以回收再生而浪费资源；所用薄膜材料不可降解，易造成白色污染。除此之外，即涂膜覆膜工艺还存在苯类、醇类等强挥发性物质危害以及火灾隐患。其黏合剂中含苯类溶剂，易导致白血病、皮肤过敏症，对生产现场操作人员的身体有极大的危害；即涂膜在生产中要进行胶液调兑、胶液涂布和烘干，易因薄膜材料静电而引发火灾；产品中残留的苯类、醇类强挥发类有害物质的气味和毒性在一定程度上污染了消费者生存环境并损害了消费者健康。
表面整饰工艺博弈，新军团轮番打擂
随着印刷技术不断进步，印刷材料不断更新，印后加工条件的多变因素对覆膜的影响越来越大，印刷质量标准和市场需求不断提高，整个社会的绿色环保意识逐步强化，尤其是白色污染成为一个社会性问题后，“限塑令”已经影响到包括日常消费的诸多行业和领域，继即涂膜溶剂的苯污染关注焦点之后，人们的关注视线已经转移到覆膜产品的纸塑分离难、再生利用难上面，这次受到质疑和诟病的，已经不仅仅是某一种覆膜方式的问题，而是整个覆膜工艺。近年来，围绕覆膜工艺受到的两次关注，各种新工艺相继问世，并挑战传统即涂膜在纸张表面整饰领域的统治地位。
预涂膜工艺。与即涂膜相比，预涂膜覆膜中不用配备胶水，不用含甲苯等有害物质的溶剂，无需加热烘道，产生的有害气体极少，对身体及环境侵害很低；没有易燃溶剂，火灾隐患电极低；不会因纸张性质不同或墨色不同而影响覆膜质量；预涂膜覆膜机操作更简单，加工后的图文效果更好；基本消灭了皱褶、气泡、脱落等现象，覆膜后产品的透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。但因成本较高，又正值近年印刷业利润空间大幅下滑，推广中困难颇多；同时，该工艺并未解决目前困扰覆膜工艺的纸膜分离问题，环保分值也就打了不小折扣。
水性覆膜工艺。无需加热设备，属冷裱粘合，不会产生大量气体，水基胶购回后直接使用，不用加酒精、甲苯等溶剂稀释，基本没有什么污染，对人体无伤害。水性湿式覆膜以覆膜产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。由于其环保特性强，在一些包装品上有较多应用。但由于水性覆膜胶干燥速度很快，在使用上有一定的区域限制性，多见于我国南方。
无胶覆膜。即涂膜、预涂膜、水性覆膜均属于有胶覆膜，无胶覆膜工艺则另辟蹊径，采用PE膜，无需胶液，热压合进行覆膜。这种工艺使用不同的辅助材料，可在同一种PE膜上做出光膜、亚光膜、镭射膜等多种覆膜产品。视觉效果与有胶的OPP覆膜难分伯仲。无胶覆膜不用胶水，加工过程中印品表面无需擦粉也不会出现“雪花”；所用薄膜PE膜是食品包装材料，无论在产品的生产过程还是使用过程中均不存在可挥发和渗透的有害物质，还可明显降低成本；因为不使用胶液，可通过80℃的5%烧碱溶液实现膜与纸的分离，易于纸、膜分别回收再生利用，符合绿色要求。
曲面披覆膜。这是一种新的转印技术，能适应外形复杂的承印物，且适用于不同材质，图案、色泽生动，能大幅提高产品附加值。所用薄膜经特殊化学方法处理，印上图案后平铺于水的表面，利用水压作用，将图案均匀写于产品表面，而披覆膜则自动溶解，经洗涤和烘干后再上一层透明的保护涂料即可。该技术操作简单，成本低廉，但目前尚不成熟。
UV上光。该技术能否取代覆膜工艺，是近年来炒得比较热的话题，在国家连续大幅调低教材价格的情况下，部分地区为降低印制成本，已经在教材印刷中开始大面积推广封面上光工艺，以取代原来的覆膜工艺。在对印刷品表面进行保护和装饰方面，UV上光工艺与覆膜工艺功能基本相似。但目前UV上光应用最多的还是局部上光，通常情况下还是在覆膜之后进行的。制约UV上光技术推广的直接原因主要还是技术效果方面，如国产UV光油的耐折性、耐磨性尚不理想，易出现书脊折角处及压线处断裂，图书发运中封面易磨损而报废，进口专业耐折光油成本比高。相对来说，目前在杂志等“快餐型”读物中应用较多，这类读物时效性强，读者读完一般很少保存，对光油的耐折、耐磨性要求相对较低；耐压性较差，若处理不当，书脊侧压线处的光油层易断裂；外观方面，上光后封面厚度增加不多，显得比较软，使用相同厚度的纸张，上光的外观效果不如覆膜。因此，UV上光工艺地却已经占领覆膜工艺一部分原有的市场，但要全面取代覆膜工艺，目前来看，条件尚不具备。
综合技术成熟度、成本、功能诸方面来看，目前还没有一种纸张表面整饰工艺能够完全胜任传统覆膜工艺（即涂膜）目前所担任的角色。但如果预涂膜主要在成本上能够取得突破，UV上光保持低成本前提下能够在耐折耐磨等性能上逼近传统覆膜，将有能力承担其角色。
未来发展：换马换车两相宜
笔者认为，对纸张表面整饰工艺未来的发展，应该从多方面来进行思考和探索，多为印刷业提供一些选项，让各企业从其市场定位和实际出发，做出恰当的选择。因噎废食、简单淘汰某一种工艺的做法听起来很“绿色”、很过瘾，但实际上不可取、不可行。
就此问题，笔者谈几点看法，与大家交流。
印刷厂和出版社的经营状态对新型纸张表面整饰工艺的发展具有重要影响。需求是源，研发为流。只有需求旺盛，市场前景广阔，才会刺激设备研发厂家加大投入。目前，印刷企业，尤其是书刊印刷企业的经营，已经进入冰冻期，并且眼下还看不到解冻的迹象；出版社方面，由于正在进行经营体制由事业向企业转换的改革，多数出版社普遍更为关注市场与成本。国家对教材价格进行了多次调整，教材经营链条各环节的利润空间手道进一步挤压，这种情况如没有根本性改观，也许教材封面将会更多地采用上光工艺，但循环教材又正在各地程度不同地进行推进，在此进程中，必然会对这类教材的质量，包括封面整饰的质量提出更高要求，而纸张价格又处于高位，在成本综合考量中，部分已经采用上光工艺的教材，还有可能再度恢复采用覆膜工艺进行加工。因此，究竟上光工艺在教材封面加工中的地盘是持续扩大，还是出现变数，目前很较难预料。图书方面，笔者认为，局部上光将会出现更多花样，但全面采用整体上光的可能性不是太大，毕竟货卖一张皮，在当前图书市场争相以抢眼封面吸引读者眼球的时候，制作独出心裁的封面往往不惜血本，恐怕没有一个编辑会拿封面来冒风险，印刷企业在资金紧张、经营举步维艰境况下，更不会放着原有的覆膜设备不用，争相上马上光设备。倒是杂志封面、各类单页彩色广告有可能越来越多地采用上光工艺。
持续的博弈。目前纸张表面整饰市场多种工艺共同博弈的局面不会在短期内见到分晓。
一是溶剂型胶黏剂覆膜机已使用多年，设备、工艺的发展已经很成熟，且覆膜精度有保证，其设备一般不易损坏，维修成本低，企业在长期使用中积累了很多生产和维修经验，除非国家强制，生产厂家不会轻易将其淘汰。二是溶剂型覆膜工艺推广数十年，技术成熟，产品质量有保证。印刷企业及技术人员不愿将一项自己熟练的工艺技术，换成一项自己并不太熟悉的技术。三是溶剂型覆膜机购置费用较低。
成长期的UV上光。无论怎样，上光工艺已经在原来几乎由覆膜独占的纸张表面整饰市场撕开了一个口子，成为不容覆膜工艺小觑的一支生力军。更兼自身具有的环保性做“护法”，前景仍然相当看好。一是国家环保政策和公民的环保意识等大环境有利于其成长，国产上光油的改进、工艺的完善正在取得成效，高质量上光油成本正在设法降低。而同时，国际石油价格尽管有所降低，但仍处于高位，受此影响，覆膜所用薄膜的价格已经多次上涨，即涂膜覆膜工艺的低成本优势正在消失。二是UV上光具有覆膜不具备的优势，如所用上光油固含量为100%，无溶剂挥发，既安全，又有利于环保；干燥速度快，不受承印物种类限制，UV上光后的印品表面平整光亮，硬度较高；生产效率高，可以大大降低综合生产成本，在同等成本的情况下，选用厚纸做封面，可以弥补上光在外观特性上的不足。四是国产上光厂设备区的长足进步，可以满足高质量的UV上光要求。已有单张纸高速上光机问世，速度可达8000张/小时，可与胶印机相匹配进行局部/满版UV上光，或局部/满版水性上光，还可进行单张纸柔版印刷。该机采用柔印原理进行UV上光，配置的高网线陶瓷网纹辊能精确控制精细上光的光油传递量，克服了传统辊式涂布上光机光油层涂布太厚、印品易折裂、无法烫印电化铝等难题。
期待黑马：膜的绿色化问题。塑料薄膜在纸张表面整饰中，就目前和今后一个相当长时期来看，仍然具有不可完全替代的作用，覆膜仍将是执掌表面整饰的当家工艺。当我们遇到思维瓶颈时，换一个角度，往往能够豁然开朗，云开雾散。既然覆膜工艺有这样顽强的生命力，有这样痴迷的市场需求，既然目前对覆没产品的争论焦点体现在纸塑分离难上面，那么，如果我们通过换膜，研发一种在纸张回收利用时可以溶解的薄膜，或者在覆膜胶上下功夫，研发一种粘结性能好，又能够在回收时便于纸膜分离的胶液，这样以来，是否在保持现有设备工艺的情况下，可以使覆膜工艺的生存环境一下子变得宽松呢？如此，未来覆膜设备厂家只要进一步改进设备性能，根据新的覆膜材料/胶液的生产要求做一些调整，市场前景仍将非常光明。
贴近消费做研发：多种工艺共享纸张表面整饰市场。可以预见，随着社会生活水平的提升，随着消费层次的日益细分，印刷品的纸张表面整饰市场将会越来越大，纸张表面整饰的专业化分工将会更加明确。任何一种工艺都不要抱有独占整个纸张表面整饰市场的企图，而应该根据其身特点，做好其定位领域的市场。当然，如果自身的设备功能、材料性能、工艺特性、市场需求发生重大变化，则另当别论。据此，笔者建议，有关厂家应该及早加大研发力度，定位于纸张表面整饰，而不仅仅是覆膜或上光某一种工艺，来考量自己的目标市场。有实力的厂家，可以考虑组建织张表面整饰设备制造公司，推出众多工艺、成系列的纸张表面整饰设备，以适应市场的不同需求。
创新赢取大市场。有一句老话就“办法总比困难多”，办法即来自创新。老办法解决不了的问题，就想新办法，新办法就是创新。纸张表面整饰是一个大市场，值得厂商投入资金搞研发，开拓市场。以下研发方向值得关注：水性胶取代溶剂型胶，应用于即涂湿式复合工艺，其水性胶采用聚醋酸乙烯醋(PVAC)、聚丙烯酸醋(PMMA)等高分子树脂和其他辅助材料，在分散介质、引发剂、阴离子或非离子型乳化剂作用下，按一定程序和比例聚合成可溶解于水的合成高分子悬浮液型钻合剂。运用凹印、模切、热压痕等综合加工技术，使膜层不仅以高亮度、消光雾度的状态呈现，还可在基材上以全幅面或特定位置以特定形状呈现。以预定量的条缝涂布、挤压涂布、静电涂布等方式，可使印刷品表面处理或局部整饰具有立体感、附粉力强、不易脱落的喷砂效果。采用多层复合方式以产生单一薄膜所没有的特殊性质，如极好的隔氧性能，防走味性能，耐低温性能，热成型性能、保湿性能，或者在定向和不定向时都保持机械强度等。
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